雙色注塑材料要滿足哪些要求？
(1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(3)加料，除標準油壓馬達驅(qū)動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;
(4)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
對于雙色注塑材料要滿足哪些要求就為大家分享到這里，雙色注塑達到了高響應，高重復性，提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現(xiàn)節(jié)約成本;參數(shù)設定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡單的數(shù)碼操作。
雙色注塑模具工藝有哪些特點？
雙色模具加工比傳統(tǒng)注射模具加工具有更高的注射壓力 一般來說，注塑過程中塑料制品的壓力在200兆帕以下，而精密注塑過程的壓力一般可以高達180-250兆帕。在雙色注塑等物理化學性能要求更高的條件下，壓力甚至可以達到450兆帕。
雙色模具注塑比傳統(tǒng)注塑工藝更快 眾所周知，注射速度對塑料制品的生產(chǎn)效率有很大影響，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度?，F(xiàn)在，精密注塑和雙色注塑技術的出現(xiàn)，將我國塑料模具加工廠的生產(chǎn)效率提高到了一個新的水平。
雙色注塑模具比傳統(tǒng)注塑模具具有更精確的溫度控制 塑料模具成型過程中，加工溫度對成品質(zhì)量影響很大。然而，雙色模具的注射成型比傳統(tǒng)模具需要更高的注射溫度。這里對溫度的要求不僅是簡單的溫度水平，也是塑料制品注射成型過程中溫度控制的準確性。
雙色模具注塑加工是一種高標準、高要求的工藝。塑料模具企業(yè)必須不斷改進原有注塑模具的加工工藝，才能生產(chǎn)出滿足市場需求的雙色注塑產(chǎn)品和雙色模具。
