雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色注塑成型在市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。對于雙色注塑成型，要注意下面十個事項。
1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后，必須吻合，設(shè)計時必須做這個檢查動作，此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，請仔細(xì)查看這種型號注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，zui大容模厚度、zui小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口zui好能設(shè)計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
5、在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。 但是，必須慎重考慮每一-處封膠位的強(qiáng)度，即在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。
6、雙色注塑成型時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
7、需要注意的是在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形。如果有這個可能，定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之后,前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。
9、兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
10、99%的情況是，先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。