鋒澤教您雙色模具成型如果控制好溫度？

雙色模具是生活中常見的用品，生活用品，數(shù)碼電子產品，儀表儀器，家用電器等等，太多需要用到雙色模具了，而一個雙色模具從設計到投入使用，是經過一個復雜的過程來完成的，在塑膠模具注塑成型的過程中會遇到很多的問題，如毛刺、縮痕、填充、溫度等，這些問題影響這模具的質量，有時還會增加我們的生產成本，今天分享下模具注塑成型溫度控制的必要性。

雙色模具注塑成型溫度控制的必要性：

一、為防止應力作溫度控制
此為成形品材料問題，此項要求有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。

二、溫度控制對成形性的目的及作用
成形品外觀，材料物理性質，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

三、成形材料結晶化程度調整做溫度控制
聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節(jié)，及機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。

雙色模具注塑成型大概分為兩大類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                

即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品。

2. 雙層雙色注塑模具                                                                

即兩種兩個射嘴將兩種材料先后射出構成制品的有明顯邊界的雙色制品，第一個射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉180度后合模，之后第二個射嘴將另一種材料射入已經有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開模頂出。 

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