鋒澤淺析雙色注塑過程中模具表面溫度的重要性
在雙色注塑過程中，無論使用什么樣的注塑原料，都需要在模具的表面保持一定的濕潤。當(dāng)雙色模具表面的溫度合適，注塑原料就會保持較長時間的液態(tài)，以滿足原料在模腔內(nèi)充足流動。
不通的注塑原料對模具表面溫度的要求都不相同，過高或者過低的模具表面溫度對注塑的質(zhì)量都會造成很大影響，因此在注塑過程中需要加以嚴(yán)格的控制。
當(dāng)模具表面溫度過低，原料在流道中尚未完全填入模腔就開始凝固，或者填入模腔后凝固過早，導(dǎo)致原料在雙色模具的型腔中壓力足，造成注塑不良。例如一個需要植入金屬件的雙色注塑產(chǎn)品，如果模具表面溫度過低，原料在充分填充雙色模具型腔之前原料表面就開始凝固，導(dǎo)致塑膠和硅膠的貼合不夠牢固，容易造成脫膠，在不同原料的雙色注塑過程中，也很容易造成這種不良。
然而模具表面溫度過高也會造成一些不良，由于模具表面溫度過高，原料在模具型腔中不容易凝固，長期保持為液態(tài)狀態(tài)，受于注塑機(jī)澆注系統(tǒng)的壓力，原料很容易流入合模線或者鑲件的縫隙，造成毛邊水口過大。如果是雙色注塑的產(chǎn)品，雙色模具表面溫度過高，還極容易在第二次注塑的時候造成變形。
綜上所述，在雙色注塑過程中，應(yīng)該嚴(yán)格參照SOP要求，保持好模具表面的溫度，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)能。
通常情況下，雙色注塑在不脫模的情況下對注塑產(chǎn)品進(jìn)行兩次注塑成型，成型方法分為兩次，第一次是注塑是將產(chǎn)品的基體成型出來，然后再進(jìn)行第二次的鑲體或者包膠成型。具體成型的步驟及原理可以看：
既然是雙色就會使用兩種不同顏色的相同原料，或者是兩種不通的原料。我們可以參考雙色注塑各種原料的注塑順序來進(jìn)一步保障產(chǎn)品的注塑質(zhì)量以及更好更正確地設(shè)計雙色模具。
還有個非常重要的原料選用要素就是原料的結(jié)合性，這需要在設(shè)計產(chǎn)品的前期就必須要考慮到的問題，如果選用不當(dāng)，將導(dǎo)致雙色產(chǎn)品在完成注塑成型后粘接不牢固、脫膠、甚至完全不熔合的問題。
